Các loại sâu được ưu tiên cho-điều kiện làm việc nặng nhọc
Giun hình xuyến (Giun bao bọc-Đôi)
Ưu điểm cốt lõi: Có cấu trúc chia lưới bao bọc kép; diện tích tiếp xúc lớn hơn đáng kể so với sâu hình trụ tiêu chuẩn. Hiệu suất truyền động có thể đạt tới 90% và chúng cung cấp công suất mô-men xoắn và khả năng chống va đập đặc biệt.
Ứng dụng cụ thể: Giun hình xuyến có biên dạng thẳng (loại TA) thường được sử dụng trong các tình huống truyền tải công suất cao-như máy cán và máy móc hàng hải; sâu hình xuyến bao bọc mặt phẳng-(loại TS) phù hợp với các máy công cụ có độ chính xác cao,-mô-men xoắn-cao và các khớp nối rô-bốt-hạng nặng.
Tròn-Trùn hình trụ hình vòng cung (Loại ZC)
Ưu điểm cốt lõi: Sử dụng cấu hình răng chia lưới lồi-lồi. Khả năng chịu tải-cao hơn 20%–40% so với giun hình trụ tiêu chuẩn và hiệu suất truyền động vượt quá 85%. Chia lưới đồng thời nhiều răng đảm bảo phân phối tải đồng đều hơn.
Ứng dụng điển hình: Được sử dụng rộng rãi trong các tình huống yêu cầu hoạt động -nặng nhọc, liên tục, chẳng hạn như máy nâng, thiết bị luyện kim và thiết bị trộn hóa chất.
Hình nón-Trùn hình trụ bao bọc (Loại ZK)
Ưu điểm cốt lõi: Bề mặt răng được hình thành bởi lớp bao của nhóm bề mặt hình nón, dẫn đến diện tích tiếp xúc lớn và khả năng chịu tải-cao; độ chính xác sản xuất được duy trì dễ dàng.
Các ứng dụng điển hình: Thích hợp cho thiết bị nghiền và vận chuyển -công suất nặng tiêu chuẩn trong các ngành như luyện kim và khai thác mỏ.
Giun liên quan (loại ZI)
Ưu điểm cốt lõi: Độ chính xác và hiệu suất truyền tải cao. Bề mặt răng có độ cứng cao-có thể đạt được thông qua việc mài bánh răng, khiến chúng phù hợp với các tình huống truyền động chính xác, tốc độ cao, tải nặng-.
Ứng dụng điển hình:Thường được sử dụng trong các ứng dụng -nặng đòi hỏi cả độ chính xác và khả năng chịu tải cao, chẳng hạn như bộ truyền động chính của máy công cụ và thiết bị hàng không vũ trụ.
