Nguyên tắc cơ bản của kiểm soát chất lượng toàn diện
- Quản lý truy xuất nguồn gốc chuỗi-đầy đủ: Thiết lập một hệ thống lưu giữ hồ sơ-hoàn chỉnh trải dài từ khâu nhập nguyên liệu thô đến gửi thành phẩm. Mỗi lô phải có thể truy nguyên được về nguồn nguyên liệu thô, thông số quy trình và kết quả kiểm tra để đạt được mục tiêu không-có sai sót.
- Kiểm soát sản phẩm không- phù hợp: Cô lập ngay lập tức các sản phẩm không- phù hợp được xác định trong quá trình sản xuất. Tiến hành phân tích nguyên nhân gốc rễ để đưa ra các hành động khắc phục và phòng ngừa, từ đó loại bỏ các vấn đề về chất lượng liên quan đến-hàng loạt.
- Kiểm soát trình độ nhân sự: Người vận hành các quy trình quan trọng phải có các chứng chỉ liên quan. Tiến hành đào tạo và đánh giá kỹ năng thường xuyên để đảm bảo sự hiểu biết về các thông số kỹ thuật của quy trình và tiêu chuẩn chất lượng.
Kiểm soát chất lượng đầu vào đối với nguyên liệu thô
- Nguyên liệu thô kim loại: Xác minh tài liệu chứng nhận vật liệu cho đường ống và vật liệu hàn. Thành phần hóa học và tính chất cơ học phải hoàn toàn phù hợp với yêu cầu thiết kế; đối với các phụ kiện bằng thép không gỉ, phải sử dụng vật liệu hàn có cấp độ tương ứng.
- Nguyên liệu nhựa: Tiến hành kiểm tra các hạt nhựa và phụ gia đầu vào. Các nhà cung cấp phải vượt qua các cuộc kiểm tra trình độ chuyên môn và các đặc tính của vật liệu-chẳng hạn như độ bền kéo và khả năng chống va đập-phải đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn quốc gia.
- Vật liệu bịt kín: Vòng cao su và vòng chữ O{0}}không được có vết nứt, bọt khí và tạp chất, có dung sai kích thước đáp ứng tiêu chuẩn. Quá trình nén vòng O{2}}phải được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi 0,35–0,65 mm.
